液壓機

液壓油的使用方法及其對密封件的影響

液壓油用于液壓傳動系統中作為工作介質，起能量的傳遞、轉換和控制作用，同時還起著液壓系統內各部件的潤滑、防腐蝕、防銹和冷卻等作用。而液壓系統中的密封件起著防止流體從結合面間泄漏、保持壓力、維持能量傳遞或轉換作用。

目前國內外使用的密封材料大部分是高分子彈性體，一些特殊條件下也有使用塑料及各類金屬。但不管屬于哪一種材料，都應具有下列性能：

1、具有一定的機械物理性能：如抗張強度、定伸強度、伸長率；

2、有一定的彈性、硬度合適，并且壓縮永久變形??；

3、與工作介質相適應，不容易產生溶脹、分解、硬化；

4、耐磨，有一定的抗撕性能

5、具有耐高溫、低溫的老化性能。

然而，沒有任何密封材料包括上述全部性能，需要根據工況及使用環境來選擇適宜的密封材料，并通過制定材料的配合配方來滿足一定的要求。

一、密封材質與液壓油的相容性：

液壓系統中廣泛使用葉片泵，在其工作壓力大于6.9MPa的狀態下，磨損問題變得突出，因而在液壓油中使用了抗磨劑；隨著液壓油(油)品種的不斷研發，為改善油(液)性能也添加了各類添加劑。

密封件產生“溶漲”或“抽提”的原因是液壓油中添加劑所含有的各種化學元素及其濃度，依據“相似相溶”的原理，對不同的密封材質產生不同的影響，也既是密封材料的耐介質性能。

二、密封材料耐油液性能檢測評定：

橡膠材料的密封件耐油液性能，一般采用標準試驗油，按試驗標準規定的溫度條件和試驗時間下浸泡，通過對浸泡前后測試值對比，評價其性能。

三、液壓油(液)對密封件性能的影響：

密封理論認為：在一個動態柔性密封及其配合面之間存在一層完整的潤滑膜。在正常狀態下，正是借助這層潤滑膜來達到密封目的并延長密封件壽命。

在液壓系統中，液壓油液對密封件密封性能的影響除介質、密封材料的相溶性，油品的粘度、粘度隨溫度的變化、運動速度等都會影響潤滑膜形成和膜特征的因素，均影響密封效果。一般說來，形成連續的潤滑膜能獲得理想的密封效果。

當系統運動速度過高時，影響連續的潤滑膜的形成，導致摩擦熱增加，超出密封材料的耐溫范圍則造成密封件的損壞。壓力過大時，除影響油膜形成，還會對橡塑密封件產生“擠隙”作用，一般可采用加“擋圈”來改善。

根據系統工況條件及介質環境合理地選用密封件和密封材料、正確安裝使用和維護密封件，是獲得有效的密封效果、可靠性及使用壽命的關鍵。